鍛壓機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)
WC67K-系列數(shù)控液壓板料折彎?rùn)C(jī)
- 產(chǎn)品詳情
- 標(biāo)準(zhǔn)配置
- 下載中心
-
產(chǎn)品說(shuō)明：
液壓凸形油缸自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服了滑塊變形對(duì)折彎及精度的影響。
性能與特點(diǎn)：
1.主機(jī)采用WC67Y系列液壓板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)。
2.數(shù)控系統(tǒng)選用折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)(雙軸)。
3.后擋料選用進(jìn)口滾珠絲杠+直線導(dǎo)軌。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。在數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。因?yàn)閿?shù)控板料折彎?rùn)C(jī)采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操縱上也十分簡(jiǎn)便。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用用戶界面圖形化。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息活動(dòng)態(tài)調(diào)整，施展群控系統(tǒng)的功能。用戶界面是數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過(guò)窗口和萊單進(jìn)行操縱，數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。用戶可根據(jù)自己的需要，對(duì)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能籠蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可知足不同用戶的需求。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作方式介紹：
(1)設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)水平擋料位置。
(2)設(shè)定數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)。
(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開(kāi)關(guān)位先自動(dòng)回上行程開(kāi)關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開(kāi)關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。
(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，水平擋料位置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)入下一工步折彎動(dòng)作。
(5)所有工步動(dòng)作完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)連續(xù)折彎動(dòng)作結(jié)束。
關(guān)鍵詞 :- 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
-
-
相關(guān)產(chǎn)品